模具鋼材料
P20鋼：這是一種預硬化塑料模具鋼，具有良好的加工性能和拋光性能。它的硬度通常在30-36HRC之間，在制作橡膠磁環模具時，能夠承受的成型壓力。例如，在注塑成型過程中，P20鋼模具可以地保持形狀精度，防止模具變形。同時，其良好的拋光性使得成型后的橡膠磁環表面光滑，減少了后續的加工工序。
H13鋼：屬于熱作模具鋼，具有較高的韌性和熱疲勞性能。在橡膠磁環的硫化成型過程中，模具需要承受較高的溫度和壓力，H13鋼能夠很好地適應這種環境。它的淬火回火后硬度可達48-52HRC，并且在高溫下仍能保持較高的強度和硬度，確保模具在多次硫化成型循環后依然能夠保持尺寸精度，延長模具的使用壽命。
鋁合金材料
6061鋁合金：這種鋁合金具有良好的可加工性、中等強度和較好的耐腐蝕性。在制作一些對精度要求不是高，成型壓力較小的橡膠磁環模具時可以使用。例如，在一些小型橡膠磁環的簡易成型模具或者試驗模具中，6061鋁合金的低密度（約2.7g/cm3）使得模具輕便，易于操作和加工。同時，它可以通過陽氧化等表面處理方法提高表面硬度和性，滿足的使用要求。
硬質合金材料
碳化鎢硬質合金：具有高的硬度、性和抗壓強度。在制作高精度、大批量生產的橡膠磁環模具時，如果需要模具具有很長的使用壽命和很高的尺寸精度，碳化鎢硬質合金是一種很好的選擇。它的硬度可以達到86-93HRA，遠高于普通模具鋼。在橡膠磁環的高速成型過程中，能夠抵抗磁粉和橡膠混合物對模具表面的磨損，確保模具的型腔精度，從而保證橡膠磁環的尺寸精度和質量穩定性。不過，硬質合金材料的成本相對較高，且加工難度較大，需要使用的加工設備和工藝。